Bine ați venit la Shengde!
headbanner

Procesul liniei de producție a nisipului și pietrișului

Linia de producție a nisipului și pietrei este o linie de producție completă care combină linia de producție a nisipului și linia de producție a pietrei, care poate produce nisip și piatră în același timp. Setul complet de echipamente pentru linia de producție a nisipului și pietrei este o combinație de echipamente specializate în producția de nisip și piatră pentru construcții. Poate transforma tot felul de roci, minereu, calcar, bazalt, granit, pietricele, pietriș de râu etc. în nisip de construcție și piatră de toate dimensiunile, cu dimensiune uniformă a particulelor, formă regulată și rezistență ridicată la compresiune, este mult mai în linie cu cerințe de construcție decât nisipul și piatra naturală și poate îmbunătăți calitatea clădirii.

În funcție de diferența de duritate a minereului, linia de producție a nisipului și pietrei este împărțită în linia secundară de producție a nisipului și pietrei rupte (duritatea Mohs mai mare de 6) și linia principală de producție a nisipului și pietrei.

Procesul liniei secundare de producere a nisipului și pietrișului este aproximativ după cum urmează: (siloz) - alimentator vibrant - concasor cu maxilar - concasor cu impact - ecran vibrator circular - mașină de fabricat nisip - mașină de spălat cu nisip cu găleată - mașină de reciclat nisip fin - produse finite de diverse specificații. Mașinile sunt conectate printr-un transportor cu bandă, iar nisipul și pietrișul finit de diferite specificații sunt produse treptat din spatele ecranului circular vibrator.

Minereul mare este trimis în mod egal la concasorul de maxilar pentru a fi zdrobit grosier de către alimentatorul vibrator. Materialele grosiere sparte sunt trimise la concasorul de impact pentru zdrobire și modelare de către transportorul cu bandă, apoi transportate la ecranul vibrator pentru screening. Materialele care îndeplinesc cerințele de dimensiune a particulelor pentru produsul finit sunt transportate, respectiv, în zona produsului finit (piatră) sau șaibă de nisip cu cupă pentru curățare. După curățare, produsul finit este livrat de banda transportoare a produsului finit, care este produsul finit de nisip fabricat de mașini; Există un nisip fin pierdut în apele uzate evacuate de mașina de spălat cu nisip. O mașină de recuperare a nisipului fin este configurată la sfârșit pentru a recupera nisipul fin (rata de recuperare poate ajunge la mai mult de 90%), iar nisipul fin recuperat poate fi transportat în zona de nisip finită fabricată de mașină prin nisipul finit fabricat de mașină curea; După screening, materialele (blocuri mai mari) care nu îndeplinesc cerințele de dimensiune a particulelor pentru produsul finit sunt returnate de pe ecranul vibrator la mașina de fabricat nisip pentru reprocesare, formând un circuit închis cu cicluri multiple. Granularitatea produselor finite poate fi combinată și clasificată în funcție de nevoile utilizatorilor. Dacă se selectează procesul de producție uscat, pot fi echipate separatoare de pulbere grosiere și fine și echipamente de îndepărtare a prafului.

Procesul liniei de producere a nisipului și pietrei primare este aproximativ după cum urmează: (siloz) - alimentator vibrant - - concasor cu ciocan greu - - ecran vibrator circular - - mașină de fabricat nisip - - mașină de spălat cu găleată cu roți - - recuperator de nisip fin - - terminat produse cu diverse specificații. Mașinile sunt conectate printr-un transportor cu bandă, iar nisipul finit și piatra de diferite specificații sunt produse treptat din spatele ecranului circular vibrator.

Minereul în vrac este alimentat uniform către concasorul cu ciocan greu de către alimentatorul vibrator. După zdrobire, materialele sunt trimise către ecranul circular vibrator de transportorul cu bandă pentru screening. Materialele care îndeplinesc cerințele privind dimensiunea particulelor pentru produsul finit sunt transportate la zona produsului finit (piatră) sau la șaibă cu nisip pentru cupa roții pentru curățare. După curățare, nisipul finit fabricat de mașină este transportat în zona produsului finit de transportorul cu bandă de piele. Există un nisip fin pierdut în apele uzate evacuate de mașina de spălat nisip. O mașină de recuperare a nisipului fin este configurată la sfârșit pentru a recupera nisipul fin (rata de recuperare poate ajunge la mai mult de 90%), iar nisipul fin recuperat poate fi transportat în zona de nisip finită fabricată de mașină prin nisipul finit fabricat de mașină curea; După screening, materialele (blocuri mai mari) care nu îndeplinesc cerințele de dimensiune a particulelor pentru produsul finit sunt returnate de pe ecranul vibrator la mașina de fabricat nisip pentru reprocesare, formând un circuit închis cu cicluri multiple. Granularitatea produselor finite poate fi combinată și clasificată în funcție de nevoile utilizatorilor. Dacă se selectează procesul de producție uscat, pot fi echipate separatoare de pulbere grosiere și fine și echipamente de îndepărtare a prafului.

Avantajul energiei liniare a producției de nisip și pietriș

1. * economisirea energiei și protecția mediului. Linia de producție a nisipului și pietrișului are avantajele unei automatizări ridicate, a unui cost de funcționare scăzut, a unei rate mari de zdrobire, a economisirii energiei, a unei producții mari, a unei poluări mai reduse și a unei întrețineri simple. Nisipul fabricat îndeplinește standardul național de construcție. Produsul are o dimensiune uniformă a particulelor, o formă bună a particulelor și o clasificare rezonabilă.

2. Grad ridicat de automatizare. În plus față de pornirea, oprirea, alimentarea și întreținerea zilnică a echipamentelor, linia de producție a nisipului și pietrișului nu are nevoie de operare manuală. Are avantajele unei eficiențe ridicate a producției, a unui cost de funcționare redus, a unei producții mari și a unui venit ridicat. Piatra finită are dimensiunea uniformă a particulelor și o formă bună a particulelor, care îndeplinește cerințele naționale de material de mare viteză.

3. Funcționare convenabilă. În proiectarea fluxului de proces, datorită potrivirii rezonabile a echipamentelor de zdrobire la toate nivelurile și a structurii spațiale riguroase transversale, are caracteristicile unei suprafețe mici de podea, un beneficiu economic ridicat pentru investiții, o calitate bună a nisipului și pietrei și o rată de ieșire scăzută pudra. În același timp, este echipat cu un sistem avansat de control electronic pentru a asigura descărcarea lină, funcționarea fiabilă, funcționarea convenabilă și economisirea de energie a întregului proces.

4. Tehnologie umanizată.


Ora postării: 17 august-2021